合成树脂代号对照表

丝印油墨配色

1、丝印油墨的调配技术：

调配油墨是丝网印刷的重要环节，油墨的调配结果直接影响印刷的效果。一般来说，调配油墨可分两个工艺部分：一个是油墨的印刷适应性调配，另一个是油墨色彩的色相调配。印刷适性有调整，主要是使用溶剂、稀释剂等溶剂对油墨进行调配，使油墨黏度、流动性及干燥速度等性能适应印刷要求。

油墨的颜色调配：油墨调色主要是根据色料减色法原理对油墨进行调配。油墨调配通常是先小试调样，然后再进行放大调配。

2、配色步骤：

1.辨认物材：在配色之前，首先辨认承印的材质，以可确定选用哪类油墨适应印刷。

2.关键颜色：调配时应该选定关键颜色，关键颜色应该是要配颜色的主要成分。

3.颜色比较：将要印刷的承印物上刮点颜色样品，与颜色样品作比较，每次比较后，可以确定在关键色中再加入那种颜色，使调配后油墨颜色接近标准颜色。

4.小样调配：

①分析原稿的颜色构成，确定主色和副色。

②先调配主色，与主色接近时再加入副色，所调颜色达到90%左右时，打样。调配浅色一般比原样深一点，深色则比原稿浅一点，因为浅色墨干后会更浅，深色墨干后呈现偏深现象。

③副色加入主色的过程中，应先加入浅色后加入深色，尤其是显色强的颜色当调配的色相接近时，应谨慎添加，准确称量。

④详细记录各种色墨的品牌、型号、色称、用量数据。

⑤打印小样与原样颜色比较是必须与原样同材质同印刷工艺，应在标准光源条件下进行比色。

⑥修正后再比色，调色人员经比色达到原样色相后，经有关人员确认，才能实际生产中放大调配。

5、注意事项：

①配色油墨的色相与用户指定的色卡颜色有差别：目前网印行业流行使用的色卡是由平版(胶印)提供、属三原色晚点叠印效果，并且墨层薄。在调配网印油墨时，色卡提供的颜色配方中为参考数据。

②颜色的视觉：印刷墨层的颜色受透射率、反射率、光源、观察条件、墨层厚度、油墨透明度、承印物性质等变化的影响。

③承印物的影响：承印物的表面光洁度、色度、吸墨性及予处理等都会影响印刷墨层的颜色变化。

④墨层厚度：印刷墨层的厚薄会造成颜色深浅变化。油墨层受网版丝网网丝直径、绷网张力、感光胶层厚度、刮磨刀硬度和刀口形状、刮墨刀运行角度、刮印压力和运行速度、网距、印刷台表面硬度等条件影响。