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60系列触摸屏油墨

一、功能特点:
本油墨耐温性好,流平好,低气味,高着色力,高遮盖力,有优良的附着力,亮光无卤素油墨。黑色油墨为蓝黑色相,符合ROHS、REACH、16P等环保要求。
二、适用对象:
触摸屏、手机玻璃盖板、平板电脑玻璃盖板、导航仪、镀膜玻璃。
三、产品优点:
①遮盖力强,墨膜厚薄:先用420目网版丝印一遍,墨膜厚5~6um,烘干后再用350目网版丝印一遍,墨膜共厚为7~9um。
②本油墨的丝印适应性强,适合千级和万级无尘车间环境中进行丝印作业。无针孔、沙眼适光现象。
③耐化学性优良,可以耐丙酮、酒精等强溶剂擦拭。
④和镜面银密着性强,耐沸水煮30分钟,耐超声波(PH值10-12)清洗,镜面银部分百格附着力好。
四、性能测试表:

测试内容 试验方法 结果
油墨厚度 420目(一道)、350目(二道)膜厚仪实测干膜厚度小于或等于10um 7-9um
透光率 420目印刷一次,350目印刷一次,油墨干燥后测试OD值大于或等于50 420目5.0以上
350目6.0以上
UV光照 200小时UV光源测试,1.0w/cm²能量,40~50℃环境,性状测试 油墨无变色,附着力4B
盐雾测试 35℃喷雾2H-40℃93%RH环境一保持168小时性状测试 墨层无异常、无变色,附着力5B
超声波 超声波清洗1h,墨层与覆盖镜面银COGO部分无渗透、麻点 墨层无异常,镜面银部分无脱落
耐水煮 用100℃沸水煮120分钟 无变色、掉色、脱落等现象
耐酒精擦试 GB/T23989-2009《涂料耐溶剂擦拭性测定法》用95%酒精1000g力擦拭100次 无变色、脱落现象
耐丁酮擦拭 GB/T23989-2009《涂料耐溶剂擦拭性测定法》用丁酮以1000g力擦拭30次 无变色、脱落现象
耐磨损性 GB/T1768-2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》 无异状
硬度 GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》 2H-3H
附着力 GB/T9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》百格法(3m膜带拉5次) ≥100%
耐酸碱性 GB/T18724-2008《印刷技术、印刷品与印刷油墨的各种试剂性的测定》5%硫酸(H₂SO₄)水溶液点滴8小时。
5%氢氧化钠(NaOH)水溶液点滴8小时
无变色、褪色、脱落现象
油墨的储存期 常温下储存期为12个月 无质量异常

五、工艺条件
1、网目:420目/350目,丝印各一遍。
2、胶刮硬度:80—85°
3、网版感光胶膜厚:8—10um
4、刮刀斜度:10—20°(70—80°)
5、印刷配方:
                黑墨  100份
                固化剂  8份
                稀释剂  5—10份

                113—118份
6、干燥条件:
①1R远光红外隧道炉:180℃  10分钟完全干燥。
②恒温烤箱:150℃  20分钟完全干燥。
③普通隧道+恒温烤箱:先用隧道炉150℃—170℃烘烤5分钟进行表面干燥,最后一遍印刷完成后用烤箱150℃烘烤20分钟,达到完全干燥。
7、注意:
①油墨调配时固化剂的用量必须称量准确;先将固化剂与稀释剂均匀混合后,再添加到相应份量的原油中,使用小型搅拌机(1000/小时转速),搅拌3—5分钟后,将油墨静置10分钟后,再进行丝网印刷。油墨丝印环境25℃±1℃,湿度为50—65%。
②油墨印刷完成后,请先静置10分钟后再进行烘烤,静置是让油墨进行自流平好,避免有针孔与沙眼的出现。
③油墨在印刷过程中,请每隔1小时添加新调配好的油墨或者适量的稀释剂,保持油墨在印刷中的流畅性。
六、油墨储存条件:
①油墨在恒温25℃,空气湿度为45—65%,密封保存,避免阳光直射。密封原装保存期为12个月。
②固化剂在恒温25℃空气湿度为45—65%,密封保存避免阳光直射,密封原装保存期为6个月。
七、注意事项:
①调配油墨时,原油未使用时请密封保存,避免溶剂挥发,固化剂取完后立刻密封,避免固化剂吸潮。
②印刷油墨前,请先确认承印物表表面已除尘或静电,并确保在千级或万级无尘室环境中进行操作。
③白玻在超声波中清洗时,水温控制70—80℃,最后的清洗雾3—5分钟慢慢拉起玻璃架,避免玻璃上残留水珠痕迹造成丝印异色。
④清洗油墨或网版请用783清洗,如油墨粘附皮肤请用肥皂水清洗,误食或感不舒服请立即就医。
⑤发生火灾时请用高压水、干雾、二氧化碳、泡沫或化学干粉等进行灭火,其他特点请参照《MSDS》。
备注:此技术资料内的说明和数据,是经本公司技术工程师多年研究及认为准确,但并不表示在油墨使用时会获得同样效果,因为此资料乃根据技术工程师当时测试的环境而制定,所以顾客使用油墨时,应以工场及操作情况,经实际试印后而决定是否适合。